Reductor cilíndrico
Reductor de caja de engranajes para extrusora de plástico serie ZLYJ
Las principales ventajas incluyen:
Alta densidad de potencia en tamaño compacto
Engranajes endurecidos y rectificados con precisión para un bajo nivel de ruido y un desgaste mínimo
Sistema de cojinetes de empuje integrado para manejar fuerzas axiales del tornillo
Múltiples opciones de enfriamiento para una gestión térmica óptima
Ejes de salida personalizables compatibles con los estándares globales de extrusoras
Al garantizar una rotación estable del tornillo y una presión de fusión constante, la caja de engranajes ZLYJ juega un papel fundamental para lograr una calidad uniforme del producto, eficiencia energética y un mayor tiempo de funcionamiento de la máquina.
Principio de funcionamiento
La caja de cambios ZLYJ funciona como un reductor de ejes paralelos endurecido de dos o tres etapas:
Etapa de entrada: El motor impulsa el eje de entrada de alta velocidad, que se conecta al piñón de la primera etapa.
Etapa(s) intermedia(s): La potencia se transfiere a través de uno o dos conjuntos de engranajes intermedios, reduciendo progresivamente la velocidad y aumentando el torque.
Etapa de salida: El engranaje final impulsa el eje de salida hueco, que está acoplado directamente al tornillo del extrusor.
Fundamentalmente, el conjunto de cojinetes de empuje, ubicado dentro de la carcasa de salida, absorbe la enorme fuerza axial generada por la presión del plástico fundido que empuja contra el tornillo. Este diseño integrado garantiza que los dientes del engranaje solo transmitan par, no cargas axiales, lo que mejora drásticamente la fiabilidad.
La lubricación se realiza normalmente mediante baño de aceite o circulación forzada, con aceite salpicado o bombeado sobre los engranajes y los cojinetes para disipar el calor y reducir el desgaste.
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Líneas de peletización y trenzado
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Líneas de producción de láminas y placas
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Máquinas para revestimiento y recubrimiento de cables
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Líneas de soplado de películas (bolsas de compra, películas agrícolas)
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Extrusoras de un solo tornillo para PE, PP, PVC, PET, ABS y plásticos de ingeniería
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Sistemas de extrusión de tuberías y perfiles (tuberías de agua, marcos de ventanas)
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Extrusoras de reciclaje y compuestos (con rellenos, fibra de vidrio, masterbatch)
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Adecuado tanto para nuevas construcciones de máquinas como para reemplazos de modernización en marcas como CMT, Battenfeld, Kautex y OEM chinos.
Cómo seleccionar el modelo adecuado
Para elegir Para la caja de cambios ZLYJ correcta, proporcione los siguientes detalles:
Diámetro del tornillo del extrusor (por ejemplo, Φ65 mm, Φ90 mm, Φ120 mm)
Relación L/D del tornillo (por ejemplo, 30:1, 34:1)
Par máximo de funcionamiento o potencia y velocidad del motor
Tipo de material (por ejemplo, HDPE, PP relleno, PET reciclado: afecta la contrapresión)
Interfaz del eje de salida (diámetro interior del eje hueco, tamaño de la ranura de chaveta, estándar de estrías)
Preferencia de enfriamiento (natural, bomba de aceite, enfriador de aceite; consulte la Sección 7)
Restricciones de espacio de instalación (montaje horizontal/vertical, altura central)
Modelo | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 |
Empuje KN | 41 | 54 | 60 | 153 | 187 | 250 | 268 |
Modelo | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
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Empuje KN | 356 | 403 | 448 | 495 | 545 | 590 |
Modelo | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
Relación | 8 | 8 | 10 | 10 | 12.5 | 12.5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Diámetro del tornillo | 35 | 45.5 | 55 | 65 | 75 | 90 | 100 | 105.110 | 120 | 130.150 | 150.160 | 165 | 165 |
Potencia del motor | 5.5-4P | 7.5-4P | 11-4P | 18.5-4P | 25-4P | 45-4P | 45-4P | 55-6P | 75-6P | 132-6P | 132-6P | 160-6P | 200-6P |
Velocidad de entrada | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1120 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 |
Velocidad de salida | 100 | 100 | 90 | 90 | 80 | 80 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Observaciones | El motor y el reductor son accionados por polea. | El motor y el reductor están conectados mediante acoplamiento. | |||||||||||
Método de montaje
Nuestros ingenieros pueden realizar verificación de torque, análisis térmico y proporcionar modelos CAD 3D (STEP/IGES) para garantizar una integración perfecta.
Métodos de enfriamiento
Para mantener una temperatura óptima del aceite (
● Refrigeración por aire natural (estándar para modelos pequeños)
Adecuado para extrusoras de potencia baja a media (
Disipación de calor a través de la superficie acanalada de la carcasa
Sencillo, rentable, sin componentes auxiliares.
● Circulación forzada de aceite (refrigeración de la bomba de aceite)
La bomba de engranajes integrada hace circular el aceite a través de canales internos
Mejora la lubricación de cojinetes y engranajes.
Recomendado para aplicaciones de servicio medio (150–300 kW)
● Bomba de aceite + enfriador de aceite (para uso intensivo y de alto torque)
Combina la circulación forzada con un intercambiador de calor externo de aceite a agua o de aceite a aire.
Mantiene estable la temperatura del aceite incluso en condiciones de alta temperatura ambiente o alta contrapresión.
Ideal para extrusoras grandes (>300 kW), líneas de reciclaje u operaciones industriales 24 horas al día, 7 días a la semana.
Todos los sistemas de enfriamiento están diseñados para un fácil mantenimiento, con filtros magnéticos, sensores de temperatura e indicadores de nivel de aceite disponibles como opciones.
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